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车载屏贴合机的附着力是良好粘接

发布时间:2021-2-21 8:34:52 | 信息来源:
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车载屏贴合机的系统组成部分

1.
涂层装置

车载屏贴合机根据不同机器的设计,有辊涂和刮涂两种涂布方法。然而,布的顶部、底部或顶部的涂胶表面也不同。不同的涂胶方法使胶水渗透和在基材上成膜不同,当然,对附着力的影响也不同。

此外,涂层轮上颗粒的存在或不存在以及颗粒的图案也会影响粘合剂涂敷的容易程度和胶水涂敷的形式(综合涂层、点状涂层等))。特别雕刻的涂层轮可以与选择合适的胶水结合,甚至是高功能的成品,如透气性、超柔软的手感等。

2.
干燥设备

车载屏贴合机干燥销的存在或不存在以及干燥方法(热空气循环或红外线辅助)也根据前部和后部粘贴模型以及滚筒或刮刀涂层进行了不同的设计。胶水溶剂的挥发速度与机器的干燥条件密切相关。如何在粘接过程中调整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的关键。

3.
热压单元

热压轮的尺寸、表面温度和压制时间与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度和粘合效果有关。

4.
冷却装置

在卷绕之前,层压产品被冷却轮冷却,这可以促进胶的结晶,增强初始粘合力,并防止层压材料在卷绕期间移动。


对于不同的粘合基材,通常需要调整机台的操作条件。如何灵活调整机台的设置,充分发挥胶水的特性,需要机台设计厂、粘合厂和胶水生产厂的配合。网板贴合机常见问题分析及解决方法

一、贴和位置偏移,对位不准:

    1.
首先确定来料是否有异常

    2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 

    3
. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。

二、网板贴合机贴合后气泡问题:

   1
、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;

   2
、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;

三、网板贴合机贴合产品有压痕:

   
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。 真空贴合机比普通贴合机的优势有哪些

1
、加热功能:加热功能主要大家是针对冬天胶质变硬,压合的气泡会变大,加热以后大家会改变OCA胶的性质,让OCA胶在贴合的过程中更容易吸取形成压合气泡更少。



2
、速度调节阀:根据物理科学原理,速度快会导致压合的过程中发生爆屏现象,为什么说有些老牌的贴合机那么容易压爆屏,那是因为长时间的运作机器老化,到时气阀冲伐形成速度压合过快导致的,现今真空贴合机可控速度的是必要的关卡。自从有热这个功能压屏就更省心了。



3
、调压阀:物理原理,力越大压合的东西越容易破碎,那如果大家控制好一定范围内的压力,那就可以了,一般手机屏幕大家都会调整到25个压力之间即可。



4
、贴合面积:如今的市场日新月异,屏幕越来越大,为了跟上时代的变化,大家的真空贴合机使用至14寸。



5
、核心缸:是采用目前物理学原理的3缸发力4轴定位来平衡整个上膜的平衡度的,在压合的过程中绝对是不会跑偏。

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