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3D真空贴合机对软质平面产品贴合工艺

发布时间:2021-2-6 8:32:28 | 信息来源:
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3d贴合机操作流程步骤

1.
开机前,检查设备的紧固螺栓是否松动,用清水擦拭机器上的所有部件,然后重新调整胶水。禁止在操作台上存放任何杂物。

2.
合上电源总开关,检查主机的启停、涂胶的启停、缠绕的启停、烘道的加热、排气电源的电气开关、仪表的指针是否灵活、可靠、灵敏、正确。通电后,观察设备运行是否正常,有无异常声音和烧焦气味。

3.
机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。

4.
设备启动后,应运行3~5分钟,并测试几片薄膜。经检验符合要求后,应批量生产。未经测试的影片不允许正式制作。

5.
自觉实行“前三检”,定期检查工件的工作质量。你不能一次自测就把影片坚持到底。

6.
操作时,手应离滚筒仅30厘米,不得进入危险场所。严禁同时操作、讲话和注意力不集中。衣服和长发必须扎紧,不要散开。

7
、工作或故障后,异常情况必须先停机,向主管汇报。申请修理并挂上修理板。严禁在运行期间进行维护;严禁带病强行操作。

8
、切断电源开关,清理工作现场。材料应有序存放,并有安全通道。软对硬贴合机对软质平面产品贴合工艺

1
、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。

2
、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保对位的精准性。

3
、自动CCD工作组:精准捕捉翻转板的LCD/GLASSMARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度,CCD由伺服电机控制,有存储记忆功能。

4
、自动对位系统:CCD精准捕捉产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。

5
、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性,自然下垂。

6
、真空吸附组:真空软吸盘更好保护好产品特性,同时也便于贴合时产品的位置固定。

7
、光栅保护:设备带有光栅保护设计,更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。

8
PCB托盘组:无论产品是否带有PCB均可贴合。

9
、产品定位组:定位块配有气缸上下或前后靠位,确保贴合时不干涉到产品影响品质。

10
、锁紧装置:翻转平台到位后气缸推动插销,确保产品贴合时稳定性。

11
、静电去除组:翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒,在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。

12
、防尘检测组:玻璃真空吸附在贴合前,通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。3D真空贴合机的贴屏优势有哪些?

1
、更佳的显示效果。 使用3D真空贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气,能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度,增强屏幕的显示效果。

2
、屏幕隔绝灰尘和水汽。 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用;使用3D真空贴合机来贴合屏幕,由于使用OCA胶,所以填充了空隙,显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。

3
、减少噪声干扰。 触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外,全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰,提升触控操作流畅感。

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